学习电源设计的朋友们对台湾明纬的LED电源一定不陌生，它的设计思路和电源制造工艺及EMC设计整改策略都让人受益匪浅。今天就带来网友的一款明纬的150W LED驱动电源拆解，顺便分享一下网友总结的PCB布局的一些经验，学完这款电源，相信对工程师们独立设计出有自己特色的电源产品一定会有所帮助。

今天打算牺牲些人民币，开始准备为大家拆解一款台湾明纬的150W LED驱动电源，主要目的是让大家一起探讨一下大功率LED驱动电源以及LLC电源的原理与设计。

该电源技术参数如下：输入：AC100-260V，47~63Hz，PF〉0.95@220V，full load；输出：DC43-53V可调，1.9-3.2A可调，最高效率大于0.93，IP65 ，已过CE认证等。

该电源很结实，花了一天时间，总算把灌封胶拆开，用的是灰黑色软性电子硅胶，灌满外壳容积的90%，有经抽真空处理，完全灌满整个电路板无气泡，拓扑结构是PFC+LLC结构。先上一张图。 

PFC部分使用安森美的NCP1608控制芯片，LLC部分使用集成变压器设计，控制部分使用ST的L6599，恒流恒压部分使用LM224运放设计。
附件是电参量测试报告，使用的仪器是：电子负载：艾德克斯IT8700系列，AC source：远方TPS-500B，功率计：远方PF9811 。

这个电源规格书标的效率最高可达0.94，实际上测出来只有0.93，因为测试方法和仪器误差问题，不好说有没有虚标效率。关于效率问题，不用纠结太多，别人做得好的地方应该要接纳，不能一味的否定。我手头还有一个茂琐的150w电源，标称效率最大0.92，工作时外壳很烫手，实测效率最大只有0.88。

LLC的mos管使用st的13NM60N，TO-220 塑封。接下来跟大家讨论一下开关电源PCB元件布局问题，好的布局应该有利于散热，有利于EMC，有利于生产，有利于稳定性。布局需要注意的事项有很多方面，但有时候需要综合考虑和折中考虑，不可能面面俱到。

PCB布局需要注意的有以下方面：

1：流过大电流的电解电容需要并联使用是，应该尽量使用相同规格电容，要相互靠近，不宜分开。并联的电容需要均流，所以要保持相同的阻抗，不同电容阻抗不一样，总阻抗还跟pcb走线长度，温度环境相关，分开使用后很难保证这两方面参数保持一致。

2：电解电容和薄膜电容（包括安规电容）等温度特性不怎么好，持续高温情况下会影响稳定性跟寿命，这类电容自身一般不怎么发热，但是如果贴近或靠近发热量大的元件，如功率电感，变压器，功率MOS，桥堆，功率二极管，大功率电阻等将严重影响稳定性和寿命。

3：大功率电阻有条件的话最好竖起来放增加空气对流，如要横放，千万不要让电阻管体贴着pcb，这样会影响电阻散热还可能会烤黄pcb板材。

4：可调电阻等微调元件不要贴近或靠近发热量大的元件（如功率变压器），一方面因为温度会电阻的阻值和寿命，进而影响可调电路部分精确度，另一方面可调电阻等一般带有机械部分和塑料部分，这些都是不能耐高温的，容易老化损害。

5：工作在低温场合的pcb，特别是面积比较大的时候，必须要在板材无各处尽量均匀的打洞和割槽，不然经过强烈热胀冷缩之后，pcb会变形甚至铜箔翘起。

6：光耦和控制IC不宜放在变压器磁芯结合处切线正下方（卧式变压器尤为严重），因为这个地方散磁通和漏磁通很大，影响到光耦所在的反馈回路，容易使电源不稳定。

7：贴片电容很容易在生产过程中被压坏，所以pcb的贴片面尽量贴一下比最高贴片电容要高一点的贴片元件，这是为了保护贴片电容。

8：插件面尽量让散热器高度略高于最高的电解电容和磁性元件，并使pcb插件面朝下，贴片面朝上的方式摆放时保持平衡，这样有利于在生产中保护磁芯不被碰裂，电解电容不被挤扁，并有利于调试和维修焊接。

9：保修管也有寿命，温度越高，内部金属丝蒸发越快，寿命越短，所以保险管也不应靠近发热量大的元件上，尽量避免用低端的玻璃保险管，如果要用，必须用热缩管套住管体。

10：相近的两个磁性元件应该让磁路方向相互垂直的方向放置。

明纬这个板子在以上10个方面都基本注意得很好，除了pfc部分的cbb电容靠近桥堆的散热器这一点没做到。