微利时代的重压、电容仍存的诸多诟病、新技术的冲击、下游客户源源不断的优化需求……在新的产业环境下，LED电解电容企业该如何发展？

针对传统液态铝电解电容的寿命短板，明纬电解电容企业推出了固态电解，其具高稳定性长寿命的特性，能优化新型高端电源线路设计中的大部分应用要求。但由于价格较高，目前这一产品的市场主要定位于消费类电源通讯类电源市场，在LED领域则较多应用于使用条件严苛的户外领域。

“这一产品将是铝电解电容未来发展的方向，市场前景广阔，但从目前的技术来看，固态电容要替代液态铝电解电容还有很长的路要走。”陈正华分析，一是由于固态电解电压的应用范围仍然局限于中低压，高压在技术层面仍然有很长的路要走；二是液态铝电解电容技术成熟，可满足大部分市场的要求，且成本优势明显，特别是对于普通照明市场，铝电解电容的成本优势无可动摇。

为抢占高端市场这一较高毛利的增量市场份额，电解电容企业未来的研发重点是降低固定电解成本、提高电压应用范围。

众所周知，变压器和电解电容占据电源元件当中的大部分体积，且考虑到电路板面积的限制，电容小型化被认为是未来发展的必然趋势。

明纬表示，随着社会不断进步及应用上的快捷要求，未来微型封装器件的发展大有替代普通封装器件的趋势。小体积电解电容，特别是贴片式铝电解电容，作为一种质量轻、厚度薄、体积小的新型被动元器件，适用于结构紧凑、体积小、精度高的各类电子产品，应用领域非常广阔。

同时工业4.0时代对于自动化生产提出更高要求，小体积的贴片式铝电解电容切合这一应用趋势，受各大高端市场的认可。“小体积、长寿命、低价格竞争将是未来LED电解电容企业发展方向。”

据了解，在LED业务方面，云星在小体积化市场的份额已达到90%以上。但随着LED对电解的体积要求日渐“苛刻”，需要企业与供应链进行合作及整合，更好地将超小型化的电解运用到LED产品上。在现阶段，如果不从技术材料及核心设备方面改进，就很难实现超小型化的要求。